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Produkt  COPRA® Wire Rolling   

Die Geschichte des Drahtes reicht viele Jahrhunderte zurück. Im 13. Jahrhundert gab es dabei einen ersten Schritt zur Rationalisierung: Das Drahtziehen wurde erfunden - und sogleich für militärische Zwecke genutzt. Das bis dahin nur Wohlhabenden vorbehaltene Kettenhemd wurde auch für den einfachen Kämpfer erschwinglich. Heute ist die Herstellung und Umformung von Draht ein industrieller Prozess, mit dem sehr rationell große Mengen in verschiedensten Formen gefertigt werden können. Wie bei vielen anderen Umformprozessen basiert die Technologie in erster Linie immer noch auf Erfahrung. Die Herstellung von neuen Profilformen ist daher meist nicht nur mit einem hohen konstruktiven Aufwand verbunden, sondern bedeutet auch langwierige Versuche während der Inbetriebnahme.

Das Ausgangsprodukt für Profildraht ist sehr häufig ein Rund- oder Rechteckdraht. Ausgehend von dieser Geometrie wird der Draht in mehreren Stichen in die gewünschte Endform gebracht. Bekannt ist also lediglich der Ausgangs- und Endzustand des Drahtes. 

Da Profildrähte oft über Geometrien mit verschiedenen Radien verfügen ist die Berechnung der Zwischenstufen eine komplexe Angelegenheit. Neben der rein geometrischen Betrachtung spielen auch weitere Faktoren eine nicht unwesentliche Rolle. Dazu gehört die Tatsache, dass sich das Material bei der Umformung in erster Linie längs und sich zum Teil nur sehr schwer in die Randbereiche drücken lässt. Bei großen Verformungen kommt es zu lokalen Kaltverfestigungen, durch die das Material spröde und damit rissig werden kann.

• Die interaktive Auslegung der Umformstufen mit Hilfe der zur Verfügung stehenden Erfahrung: Der Konstrukteur zeichnet die Umformstufen und kann die Flächen mit Hilfe von COPRA® WR in das gewünschte prozentuale Verhältnis setzen.

• Die automatische Auslegung der Umformstufen durch Vorgabe des Ausgangs- und Endquerschnitts. Dabei kann der Grad der Umformung und die voraussichtliche Reduktion des Querschnitts vorgegeben werden.

• Die Verifizierung der Konstruktion mit Hilfe der Finite Elemente Simulation. Basierend auf der Rollengeometrie und auf dem Ausgangsquerschnitt wird die Verformung berechnet. Die in der Praxis zu erwartende Form kann in den einzelnen Stufen verifiziert und die Materialveränderung überprüft werden. 

• Definition des Endquerschnitts mit CAD

• Aufbereitung des Fertigkalibers

• Definition des Ausgangskalibers

• Interaktive Bestimmung der Umformstufen

• Automatische Berechnung der Umformstufen

• Drehen der Querschnitte

• Automatische Erstellung der Rollen

• Rollendaten exportieren

• Die Verifizierung der Konstruktion mit Hilfe der Finite Elemente Simulation. Basierend auf der Rollengeometrie und auf dem Ausgangsquerschnitt wird die Verformung berechnet. Die in der Praxis zu erwartende Form kann in den einzelnen Stufen verifiziert und die Materialveränderung überprüft werden.